শিল্প সংবাদ

রাবার ও-রিংগুলিতে বায়ু বুদবুদগুলির কারণ এবং সমাধান

2021-10-13
উত্পাদনের পরবর্তী পর্যায়ে রাবার ও-রিংগুলির পৃষ্ঠে প্রচুর ফোস্কা রয়েছে, যা কেবল পণ্যের চেহারাকেই হ্রাস করে না, বরং পণ্যের কর্মক্ষমতাকেও প্রভাবিত করে। তাহলে বুদবুদগুলির কারণগুলি কী? সমাধান কি?

এক, রাবারের কারণও-রিংসরঞ্জাম এবং ছাঁচ
1. কারণ বিশ্লেষণ
(1) সরঞ্জামগুলির উচ্চ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ায় এবং রাবার ডাইয়ের প্রবাহের সময় কম হয়ে যায়।
(2) ছাঁচের পৃষ্ঠে ক্ষতি এবং ময়লা রয়েছে, যা রাবারের তরলতাকে প্রভাবিত করবে।
(3) ছাঁচ নিষ্কাশন লাইন এবং গর্তের অবস্থান যুক্তিসঙ্গতভাবে বিতরণ করা হয় না, যার ফলে নিষ্কাশন প্রভাবিত হয়।
2. সমাধান
(1) সরঞ্জামগুলির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সেন্সর সিস্টেম উন্নত করুন, যাতে ছাঁচের তাপমাত্রা ভারসাম্যপূর্ণ অবস্থায় থাকে।
(2) ছাঁচের ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠ মেরামত করুন এবং ছাঁচের ময়লা নিয়মিত পরিষ্কার করুন।
(3) নিষ্কাশনের কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য ছাঁচ নিষ্কাশন লাইন এবং গর্তগুলির অবস্থান বিন্যাস উন্নত করুন।

দুই, রাবারও-রিংকাঁচামালের কারণ
1. কারণ বিশ্লেষণ
(1) প্রাকৃতিক রাবারের আর্দ্রতা এবং অস্থিরতা মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
(2) অন্যান্য সহায়ক উপকরণ স্যাঁতসেঁতে, ফলে আর্দ্রতা বৃদ্ধি পায়।
2. সমাধান
(1) প্রাকৃতিক রাবার কাটার পর, রাবারের আর্দ্রতা এবং অস্থিরতা কমাতে যথাযথভাবে রাবার বেক করা যায়।
(2) সহায়ক উপকরণ একটি শুষ্ক এবং বায়ুচলাচল স্থানে সংরক্ষণ করা উচিত। বর্ষাকালে, আর্দ্রতা-রোধক ব্যবস্থাগুলিতে মনোযোগ দিন।

তিন, রাবারও-রিংউত্পাদন অপারেশন
1. কারণ বিশ্লেষণ
(1) উত্পাদন প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কঠোর এবং সুনির্দিষ্ট নয়।
(2) চাপ-প্রলিপ্ত রাবার কর্ডের আঠালো এবং থ্রেডে প্রচুর বায়ু রয়েছে, যা ছাঁচনির্মাণের সময় ফোস্কা সৃষ্টি করে।
(3) ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, যেমন অযৌক্তিক ভলকানাইজেশন সময় এবং অনুপযুক্ত তাপমাত্রা।
2. সমাধান
(1) উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন তাপমাত্রা সূচক নিয়ন্ত্রণ করুন।
(2) ক্যালেন্ডারযুক্ত রাবার কর্ডটি ওয়ার্প বরাবর বেশ কয়েকটি সেট তুলোর থ্রেড দিয়ে রেখাযুক্ত হতে পারে, যা রাবার কর্ড স্তরগুলির মধ্যে নিষ্কাশন প্রভাব বাড়িয়ে তুলতে পারে।
(3) ভলকানাইজেশনের সময় এবং তাপমাত্রা কঠোরভাবে প্রণয়ন করুন। ম্যানুয়াল অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট সময় এবং তাপমাত্রার ত্রুটি এড়াতে স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept